不锈钢管厂家采用铸钢空心方坯热轧成品无缝钢管
1854伯明翰 JMSterling获得了472项专利,内容为:不锈钢管厂采用铸钢空心方坯,通过锻造,轧制和拉丝生产热的方法轧制成品无缝钢管。在19世纪80年代早期,查尔斯凯洛格的纽约州 Buffalo获得了多项专利,这些专利旨在通过热轧将铸钢空心坯的直径减小到钢管中。这里提到的“热轧方法”首先是连续轧制过程。凯洛格先生获得的五项专利中有四项涉及连续轧制工艺。因此,人们首先想到的是使用这种工艺来轧制无缝钢管。但没有成功。 然后有一些不锈钢管磨机使用双辊轧机轧制铸钢空心坯料。在19世纪后期发明循环磨机之前,美国 Shelby和Ellwood不锈钢管道工厂是相似的。一种管磨机,由普通的双辊轧机和连接在其上的推力支架组成。钢管的轧制在头部轧辊之间进行,多个直径逐渐减小的圆形槽沿其长度方向开口。推力支架是固定梁,通过拉杆与工作拱连接。后者位于距离中心线轧辊四到五米的位置。以某种孔型滚动的钢管与人体一起与喷射器一起使用。移除支撑并将其抬起至上辊,旋转轧辊并将管子从顶针上取下并送至轧机前端,然后将管子重新送入轧机并在另一个孔型系统中滚动。在双辊轧机上生产的钢管的外径和长度受到压头的直径和长度的限制。通常,钢管的外径小于160毫米,长度不超过四至四米。
1862年8月29日,Geore Walter Dyson获得了2400项专利,专利许可证明:“维多利亚约克郡郡的女王陛下的Maer Walter Dyson获得了此专利和后续专利的特别许可。继承人有效Dyson专利的标题是:为了改进金属圆棒和轴产品的精密研磨设备,它也适用于不锈钢管的制造。部分内容如下:轧辊包括在相应的方向上略微倾斜的状态。两个轧辊被驱动并以相同的方向旋转。杆或轴产品与轧辊旋转方向成90°角或接近90°。喇叭的状态被驱动通过该装置,轧辊,卷起的零件被拉成轧辊,角度为90°,与轧辊的周边角度接近90°,从而轧制,压平和抛光轧制材料.Dyson本发明是基本的,它是第一个应用程序斜交连接过程,称为交叉轧制,斜轧,斜轧或旋转轧制。从那时起,使用交叉滚动原理的工艺技术是一系列的进步直接或间接地影响了曼内斯曼兄弟的交叉滚动过程的发明。
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