0Cr18Ni9不锈钢管晶间腐蚀测试方法以及固溶处理后晶间腐蚀的变化

发布时间：2021-05-25 08:31:42 丨 浏览次数：

 0Cr18Ni9不锈钢管晶间腐蚀测试方法

    采用65%酸济液腐蚀的方法分别对原始管材、旋压后以及旋压后经固溶处理的0Cr18Ni9奥氏体不锈钢管进行了晶间腐蚀检测。

    具体试验方法:分别在原始管材、旋压管材和旋压后经固溶处理的0Cr18Ni9不锈钢管上取样，每种分别取2个样，编号为1#-6#试样，规格为100mmx20mmx5mm。

    按照GB/T 4334-2008规定的不锈钢管晶间腐蚀的测试方法进行晶间腐蚀试验。试验结束后，将样品在扫描电子显微镜下观察材料晶间腐蚀的形貌，并测量样品的晶间腐蚀深度。

    旋压后不锈钢管晶间腐蚀试验结果及分析

    根据0Cr18Ni9不锈钢管65%酸腐蚀试验结果，得出试样在每个腐蚀周期内的腐蚀失重率、三个周期内的平均腐蚀失重率以及平均晶间腐蚀深度，原始管材及旋压管材晶间腐蚀试验结果如表2所示。

    试验结果表明，0Cr18Ni9不锈钢管经旋压变形后的抗晶间腐蚀性能良好，旋后管材腐蚀失重速率在0.35mm/a左右，平均晶间腐蚀深度为17um左右。从表中数据还可看出，经旋压变形后的不锈钢管坯的抗晶间腐蚀能力较原始管坯有所提高，腐蚀失重速率平均降低了25%，晶间腐蚀深度平均降低了30%，以上数据表明，旋压变形有助于提高OCr18Ni9不锈钢管的耐晶间腐蚀能力。

    0Cr18Ni9不锈钢管样品经65%酸腐蚀试验后的SEM形貌如图5所示，其中图5a为原始管材的晶间腐蚀形貌，可以看出原始0Cr18Ni9不锈钢管材经65%酸腐蚀试验后，发生了较为严重的晶间腐蚀现象，其晶内布满了腐蚀坑，晶界上有较深的腐蚀沟;图5b为旋压0Cr18Ni9不锈钢管材的晶间腐蚀形貌，旋压管材也发生了明显的晶间腐蚀现象，但其晶间腐蚀程度较原始管材轻，并且SEM形貌显示其腐蚀坑星不连续状态分布。

    经旋压变形后，碳化铬(CrFe)23C6沿滑移线析出，分布呈不连续的点状。在滑移线界面积远远大于晶界面积的情况下，降低了奥氏体组织的相对晶间贫铬程度，从而有效降低了0Cr18Ni9不锈钢管材的晶界腐蚀敏感性。

    不锈钢管固溶处理后晶间腐蚀结果及分析

    固溶处理后0Cr18Ni9不锈钢旋压管材的腐蚀试验结果如表3所示，对照表3中的旋后管材腐蚀试验数据可以发现，经固溶处理后，在一定腐蚀周期内，样品平均腐蚀失重速率从0.36mm/a降低到0.3mm/a,平均下降了16.7%，同时，平均晶间腐蚀深度也从17um减小到13.5um，平均减小了20.6%。以上数据表明，固溶处理可以有效降低不锈钢的晶间腐蚀倾向。

    旋压管材经固溶处理后，其晶间腐蚀倾向明显减弱，晶界处的腐蚀坑较轻，且不连续的点状分布。经固溶处理后，原先在晶界析出的碳化物(CrFe)23C6已基本溶解到不锈钢奥氏体基体，造成基体中的贫铬区宽度下降，使基体的抗晶间腐蚀能力提高，晶间腐蚀程度下降。